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通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。 除锈速度合金钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到合金钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。 当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使高温合金钢管表面保持干燥状态。 在喷(抛)射处理时,由于高温合金钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的高温合金管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。5结语在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,高温合金钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大工艺水平,降低生产成本。
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